TA10 化工耐腐蚀法兰 及钛合金法兰制作工艺、用

 TA10  化工耐腐蚀法兰 及钛合金法兰制作工艺、用途简介

产品介绍

一，产品特点及用途

法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成 ，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。

二，规格参数

法兰标准：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS 

主体材料：TA1、TA2、TA10、TC4、Gr1、GR2、GR5 GR7

压力等级：PN1.6-15.0Mpa Class150-900Lb

公称通径：DN15-DN1000   1/2"-40"      

规    格：按标准规格、客户提供图纸

生产方法： 锻造、模锻、旋锻、精锻、焊接

检     测：超声波检测、渗透着色检测

三，生产工艺流程

四，交货状态：机械加工光面

五，月产量：2000件

六，生产方式：自由锻造、模锻、精锻、焊接

七，检测方式：可根据客户需要做射线检测，着色，探伤，水压实验等检测。

八，应用范围：产品广泛用于化工设备，真空制盐，汽车工业，造纸纺织工业，电力工业，冶金工业，氯碱行业，化肥制造行业，海水淡化设备行业。

钛产品的铸造工艺

精密铸造技术。失蜡法铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，应用广泛，适用于各种类型、各种合金的铸造，生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，复杂、耐高温、不易加工的铸件均可用熔模精密铸造。近年来，钛的铸造技术主要发展了冷坩埚+离子浇铸技术、真空吸铸技术和真空压铸技术。钛合金熔模精密铸造典型工艺有石墨熔模型壳，金属钨面层陶瓷型壳，氧化物陶瓷型壳。钛合金材料生产成本高，机械加工、锻造、焊接等比较困难，采用精密铸造技术，可以提高钛合金材料的利用率，降低生产成本。通常金属铸件的力学性能低于锻件性能，但钛精密铸件的使用性能大体与钛锻件相近，精密铸造成为降低成本、优化性能的最佳选择。凝壳炉的应用和熔模精密铸造与金属造型、陶瓷造型工艺的发展为许多大型复杂的薄壁钛铸件缩短生产时间、降低成本展现了一定的空间。目前，高性能的钛合金大型整体精铸件，大多数都是采用金属面层陶瓷型壳或氧化物面层陶瓷型壳浇注的。大型薄壁精密铸造技术使钛铸件性能接近钛锻件，而成本较钛锻件降低约50%。

　　钛合金冷成型及加工技术。生产技术方面，克劳尔法仍是生产海绵钛的主导工艺，电子束冷床炉熔炼技术已在钛铸锭制备上达到了商业化应用，大型锻件和精密锻造技术在不断发展，激光成型等近净成型技术在不断得到应用。一些常规加工技术如锻造、轧制等已完全实现了计算机自动控制。人工神经网络模型在钛合金中的应用解决了一些实际问题。降低钛合金加工制造成本的另一个方向是开发可冷变形的β钛合金。钛合金特种加工技术有激光加工技术、电子束加工技术、离子束及等离子体加工技术、电加工技术等。钛合金固态自由成型技术包括电子束熔化成型、激光熔化成型技术、等离子变弧成型(PTA)、激光精密金属沉积。

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