TA2焊管，TC4焊管，大口径钛焊管焊接问题的处理

 TA2焊管，TC4焊管，大口径钛焊管焊接问题的处理及注意事项

钛管焊接是的主要问题：

1：钛管焊接时，气孔是经常碰到的一个主要问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。

2：钛管及钛合金管焊接时，当焊缝含氧、氮量较高时，焊缝或热影响区性能变脆，

 空气种含有大量氮和氧，在较大的焊接应力作用下，会出现冷裂纹

3:焊接中要避免铁的污染。

4:钛不能与其它金属熔焊，且易形成脆性的金属间化合物，引起焊缝脆化。

5:焊接变形大;冷变形的回弹能力大成形困难。要采取措施预防变形。

解决方法:

1:在高纯度的氩气保护下进行焊接，氩气纯度不应低于99.99%

2:彻底清除钛管、钛板和钛板管眼表面上的氧化皮油污等有机物。可以用化学和机械方法清洗。

3:焊接合适的工艺参数、焊接规范，增加深池停留时间使用便于气泡逸出，可有效地减少气孔。

4:采用机械切割管子和开坡口时，被切割表面温度不得超过300°C，可采用喷水的方法进行冷却。

5:采用双面保护法，管子外设保护罩管子内用密封隔板;对于固定焊口，管子内采用水溶纸密封。

6:丙酮清洗。在施焊前，对钛管焊缝区表面还要用丙酮做最后一次清洗，以便彻底清除残留在表面的各种杂质。