TA7 、TA15、TC4、TC10等钛合金型材的现状

 及钛合金材料具有低密度、轻质量、高比强度、低温性能和高温性能良好、抗蚀性能优异等诸多优点。随着钛及钛合金应用领域的不断拓展，钛及钛合金型材从小到眼睛架、表链，大到航空、航天、海洋、化工等领域均已成熟应用。钛及钛合金因易受H、O、N等气体元素污染、加工抗力大、热成型温度范围窄等原因，生产大规格、变断面型材的难度较大，生产成本较高。

我国主要以拉伸方法精整挤压薄壁型材可使型材表面质量提高一级，尺寸公差减小三分之一 ；采用阶段变断面型材的挤压工艺可使金属利用率提高一倍，并使机加量减少五分之四 。

并研究生产出0T4、OT4-1、BT3-1、BT6（Ti-6Al-4V）和BT8等钛合金型材的热挤压工艺。

挤压薄壁型材主要有0T4、OT4-1、BT5、BT14等钛合金材料，挤压变断面型材主要有BT3-1、BT20、BT22等高强度钛合金材料，钛合金型材典型力学性能。

对钛合金管件的分类、常用材料、尺寸与公差、制造、表面质量及无损检测作了规定; 钛合金管件的类别和代号与ASME 及钢制管件国家标准基本一致，有限的区别是有缝管件代号是在无缝管件代号前增加字母“W”，这在钢制管件国家标准中没有用到，但在ASME SB-363 中有这种说法;标记示例与钢制管件国家标准相一致; 依据HG/T 3651-1999《钛制对焊无缝管件》及新的钛材标准对常用钛材牌号及相关标准作了规定; 钛合金管件尺寸与公差是依据 ASME SB-363《无缝和焊接的非合金钛和钛合金焊接管配件》和 ASME B16.9：2007《工厂制造的锻钢对焊管件》来确定的;个别尺寸与钢制管件国家标准略有差异，如DN20 管件“坡口处外径”，GB/T 12459 为“26.9mm”，本标准为“26.7mm”。 依据HG/T 3651-1999《钛制对焊无缝管件》、GB/T 12459《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401《钢板制对焊管件》、ASME SB-363《无缝和焊接的非合金钛和钛合金焊接管配件》及制造和使用情况而积累的经验对钛合金管件制造、表面质量及无损检测要求作了规定。

从我国对钛及钛合金产品的研究过程中，可以看出在近年来才对型材生产工艺的研究较为活跃，也首次开创了冷拉型材的工艺试验，但因钛合金材料屈强比和变形抗力较大等原因还存在较多工艺难题

当熔体温度大于800。C时，除钛合金管外，NaCl答生成物均为液相。由于Na、NaCl的比重差大，容易分层，熔体中的液钠上浮的扩散阻力小，有利于还原反应。另外生成的钛粒下沉并聚集成坨状，一船不在熔体表面搭“桥”，对反应物间扩。放阻力小，大大提高了反应速度，这种情况在大型反应器内尤为明显。此时，还原速度很大，控制因素是必须及时排除余热。但对于预加钠法(特别是在小型反应器内)的反应后期，由于生成物的累积，镕体底部液钠上浮的扩散阻力较大，扩散变成了控制因素，降低了反应速度。实践表明，当NaCl呈液相时，它对还原过程的影响，并不大，可以不排放。而且，由于NaCl的覆盖可使钛合金管免受泄漏气体的污染，但是却降低了反应器的利用率。