提高碳化钛合金强韧性工艺改进的措施

针对碳化钛合金在焊接和使用过程中常产生裂纹与碎片的问题，根据前述实验分析结果进行了工艺方法研究，取得了提高合金强韧性、防止产生裂纹与碎片的良好效果，所提出的提高合金强韧性的工艺改进措施如下:

　　1) 烧结温度　碳化钛高锰钢结硬质合金的最终烧结温度一般取1420℃较合适。烧结温度不宜过高，温度过高会使碳化钛晶粒长大速度加快，甚至使粘结相变成液相金属流失，从而使硬质相发生邻接、聚集并长大，形成碎裂源。这就是前面分析的硬质相晶粒之间的粘结相变少的原因。当然烧结温度也不能过低，否则会使合金欠烧。

2)烧结时的升温速度　此类合金烧结时升温加热速度不宜快，特别是在脱胶、还原和液相烧结的3个阶段中，要严格控制升温速度和保温时间。因为在低温脱胶阶段，是压坯释放压制应力和成形剂挥发的过程，若升温速度快，则因成形剂来不及挥发而液化后变成蒸汽，使压坯产生爆裂或微裂现象；在 900℃以上的还原阶段，要让压坯有足够的时间脱去所用原料粉末(如Mn2Fe中间合金)中的挥发物和氧；进入液相烧结阶段时，也要放慢升温速度才能使压坯充分合金化。钢结硬质合金的烧结原理就是润湿原理，让液相充分润湿固相(硬质相)，否则液相金属Fe，Mn等会析出在压坯表面，甚至流失。

　　3)炉内真空度　在进入液相烧结阶段时，除了前面提到的要控制烧结温度和速度以外，还要控制烧结时炉内的真空度，因为过高的真空度会使液相金属大量挥发，造成成分偏析。